Certains d’entre eux doivent être rigoureusement étanches lorsqu’ils doivent véhiculer le mélange réducteur d’hydrogène et d’azote (HNx) destiné à éviter l’oxydation de la tôle au contact de l’air. La puissance du moteur d’entraînement est parfois impressionnante et peut approcher 1500 kW.
Dans les lignes de décapage, des produits chimiques corrosifs sont utilisés pour nettoyer la tôle ou les fils. Acides (HCl…) et bases (NaOH,…) requièrent l’utilisation de ventilateurs revêtus d’ébonite, ou des ventilateurs en matière synthétique (PPH, PE, PVDF). Ils sont placés avant ou après les laveurs de gaz selon la disposition des lieux.
Air Vision dispose de nombreuses références en sidérurgie et métallurgie, tant auprès des sociétés d’engineering qui intègrent les ventilateurs dans leur propre équipement (four, filtre, échangeur, chaudière de récupération…), qu’auprès de l’utilisateur final de cet équipement lorsqu’il s’agit de le rénover (revamping), d’assurer sa maintenance, ou de le modifier au cours de son cycle de vie.