Energie is, ook voor de industrie, een belangrijke bekommernis. Hieronder vindt u enkele voorstellen om geen erergie te verspillen.
Het begint allemaal met een goede definitie van de verwachte prestaties van een ventilator. Indien de realiteit van uw installatie niet overeenstemt met de theoretische benadering, kunnen de prestaties van de gekozen ventilator rampzalig zijn. Het werkingspunt van een ventilator in een netwerk is het punt waar de curve van de ventilator en de drukvalparabool van het netwerk elkaar kruisen.
De verleiding om een kleinere machine te kiezen, goedkoper in aanschaf maar met een slecht rendement, is groot, maar zal u op lange termijn duur komen te staan. Kies geen ventilator die al van bij het begin helemaal rechts op de curve werkt.
Bij een centrifugale ventilator produceert een voorwaarts gebogen turbine meer druk, maar werkt het met een lager rendement dan een achterwaarts gebogen turbine. Voor industriële toepassingen impliceert
het efficiëntie- criterium het massale gebruik van achterwaarts gerichte schoepen. Omwille van de arbeidskos- ten zijn deze meestal recht of gebogenin één vlak. Nog zeldzamer is de vorm van een
vlieg- tuigvleugel om de efficiëntie te optimaliseren.
De extra kosten, die in het verleden door sommigen te hoog werden geacht, zijn vandaag echter te
rechtvaardigen.
Theoretisch kan elke ventilator, mits op de juiste snelheid te draaien, elke druk bij elk debiet leveren. Door de beperkingen van de materiaalsterkte en het efficiëntiecriterium worden axiale ventilatoren gebruikt voor grote debieten bij lage druk, en centrifugale ventilatoren voor matige debieten bij hogere druk.
Te hoge luchtsnelheden in het kanaal, alsmede een slecht ontworpen kanaal, zullen de drukval en dus het
stroomverbruik sterk doen toenemen. Afhankelijk van de toepassing en de kwaliteit van de lucht zijn er ideale luchtsnelheden die in acht moeten worden genomen. Een ventilator voor stofverwijdering of voor pneumatisch transport zal een heel andere logica volgen dan die voor rookafzuiging in een arkeergarage of afzuiging op een labokast.
Als uw proces een variabele prestatie vereist van de ventilator, biedt een frekwentieomvormer in veel gevallen een zeer snelle terugbetaling op uw investering. Door de snelheid aan te passen aan de eisen van uw proces, wordt er geen energie verspild.
Als er geen regeling is, zal een ventilatiesysteem altijd draaien op de maximale ontwerpdebieten die voor een norm of procesfase vereist zijn. Als het vermogen van de ventilator aan de eisen kan worden aangepast, levert dit een aanzienlijke energiebesparing op.
Kies waar mogelijk voor een wervel- stroomregelaar in plaats van een klep. Een wervelstroomregelaar bij de inlaat van de ventilator verandert de curve van de ventilator, terwijl een klep alleen maar drukverlies toevoegt aan uw systeem om het debiet te verminderen.
Een goede bewaking van uw proces door oordeelkundig gekozen sensoren maakt een efficiënte regeling van de ventilator mogelijk, hetzij door frequentievariatie, hetzij door een register, hetzij door andere
instelvariabelen.
U kunt de prestaties van een ventilator om zeep helpen door hem op het netwerk aan te sluiten zonder
rekening te houden met onze aanbevelingen. De juiste dimensio- nering van de toebehoren en aansluitingen van de ventilator op het leidingwerk, zijn essentieel voor de efficiëntie en de goede werking ervan.
Het is jammer te moeten constateren dat het streven om een paar efficiëntiepunten te winnen bij het ontwerp van de motor of de ventilator, soms teniet wordt gedaan door een slecht ontwerp van
de aansluitingen van de ventilator op het kanaalwerk. Men zegt dat wat mooi is voor het oog, mooi is voor de lucht, wat betekent dat de voorkeur moet worden gegeven aan bochten met een voldoende
kromtestraal en dat elke plotselinge verandering in de dwarsdoorsnede of de richting van de lucht die turbulentie en dus drukverliezen veroorzaakt, moet worden vermeden.
In de industrie wordt 60% van de verbruikte elektriciteit gebruikt om motoren te laten draaien! Vervanging vande motor wordt vaak als eerste overwogen voor passieve energie- efficiëntieverbeteringen, en wel om twee redenen:
Motoren die langdurig in bedrijf zijn, zijn goede kandidaten voor vervanging door hoge rendement motoren, vooral wanneer de bestaande motoren oud zijn en opnieuw moeten worden gewikkeld. Motoren met een hoog rendement werken, afhankelijk van hun vermogen, tot 10% efficiënter dan standaard motoren en opnieuw gewikkelde motoren zijn 3-4% minder efficiënt dan de oorspron- kelijke motor.
Bij een laag of matig motorgebruik (bv. min- der dan 3.000 uur per jaar) kan het echter economisch niet
verantwoord zijn om moto- ren met een standaardrendement (vooral de motoren die nog niet opnieuw zijn gewikkeld) te vervangen door motoren met een hoog rendement. Het is ook belangrijk ervoor te zorgen dat de kritische prestatiekenmerken (zoals snelheid) van de nieuwe motor gelijk- waardig zijn aan
die van de bestaande motor.
Wij voeren installatie-audits uit en stellen vaak vast dat er ventilatoren worden gebruikt die niet meer voldoen aan de parameters die bij aankoop werden vastgesteld. Dit is ofwel omdat de ventilator uit een andere installatie komt en is hersteld, ofwel omdat het proces aanzienlijk is gewijzigd. Dit kan leiden tot aanzienlijke overconsumptie. Met een paar eenvoudige maatregelen en een analyse van uw installatie is het mogelijk veel geld te besparen door de eigenschappen van uw ventilatoren aan te passen.
Deze 10 punten lijken misschien elementair, maar we worden maar al te regelmatig geconfronteerd met situaties waarin één of meer van de 10 punten schaamteloos worden genegeerd. Erger nog, de laatste jaren is er een zorgwekkende tendens naar een systematische vermindering van de beschikbare ruimte voor de installatie van ventilatoren en hun toebehoren. Dit ruimtegebrek verplicht onze klanten om technische keuzes te maken die ten koste gaan van de prestaties en de efficiëntie van de ventilator.
Ons team kan u hierbij het juiste advies geven!